विभिन्न परियोजनाओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम स्थानीय जलवायु परिस्थितियों और बाज़ार की माँगों के अनुरूप विभिन्न सतह कोटिंग तकनीकें प्रदान करते हैं। हम ग्राहकों की पसंद के अनुसार अपने सभी उत्पादों के लिए अनुकूलित सतह उपचार प्रदान करते हैं, साथ ही पेशेवर सुझाव भी देते हैं।
एनोडाइजिंग बनाम पाउडर कोटिंग
निम्नलिखित तालिका सतह परिष्करण प्रक्रियाओं के रूप में एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग्स के बीच प्रत्यक्ष तुलना दर्शाती है।
| एनोडाइजिंग | पाउडर कोटिंग |
| यह बहुत पतला हो सकता है, अर्थात भाग के आयामों में बहुत मामूली परिवर्तन हो सकता है। | मोटी परत तो प्राप्त की जा सकती है, लेकिन पतली परत प्राप्त करना बहुत कठिन है। |
| चिकनी फिनिश के साथ धातुई रंगों की बड़ी विविधता। | रंगों और बनावट में असाधारण विविधता प्राप्त की जा सकती है। |
| उचित इलेक्ट्रोलाइट पुनर्चक्रण के साथ, एनोडाइजिंग पर्यावरण के लिए बहुत अनुकूल है। | इस प्रक्रिया में किसी भी प्रकार का विलायक शामिल नहीं है, जिससे यह पर्यावरण के लिए बहुत अनुकूल है। |
| उत्कृष्ट घिसाव, खरोंच और संक्षारण प्रतिरोध। | यदि सतह एक समान और अक्षुण्ण है तो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध। एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक आसानी से घिस और खरोंच सकता है। |
| रंग फीका पड़ने के प्रति प्रतिरोधी, बशर्ते कि चयनित डाई में अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त UV प्रतिरोध हो और वह ठीक से सीलबंद हो। | यूवी प्रकाश के संपर्क में आने पर भी रंग फीका पड़ने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी। |
| एल्युमीनियम सतह को विद्युत रूप से गैर-चालक बनाता है। | कोटिंग में कुछ विद्युत चालकता है लेकिन यह नंगे एल्यूमीनियम जितनी अच्छी नहीं है। |
| यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है. | एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी। |
हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम की सतह पर प्राकृतिक रूप से ऑक्साइड की एक पतली परत बन जाती है। यह ऑक्साइड परत निष्क्रिय होती है, यानी यह आसपास के वातावरण के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती — और यह धातु के बाकी हिस्सों को तत्वों से बचाती है।
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग, एल्युमीनियम के पुर्जों के लिए एक सतही उपचार है जो इस ऑक्साइड परत को मोटा करके उसका लाभ उठाता है। तकनीशियन एल्युमीनियम के टुकड़े, जैसे कि एक एक्सट्रूडेड पुर्जा, को एक इलेक्ट्रोलाइटिक बाथ में डुबोते हैं और उसमें विद्युत धारा प्रवाहित करते हैं।
सर्किट में एनोड के रूप में एल्युमीनियम का उपयोग करने से, धातु की सतह पर ऑक्सीकरण प्रक्रिया होती है। इससे प्राकृतिक रूप से बनने वाली ऑक्साइड परत की तुलना में एक मोटी ऑक्साइड परत बनती है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक अन्य प्रकार की परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु उत्पादों पर किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उपचारित उत्पाद की सतह पर एक सुरक्षात्मक और सजावटी परत बन जाती है।
अन्य कोटिंग अनुप्रयोगों (जैसे, पेंटिंग) के विपरीत, पाउडर कोटिंग एक शुष्क अनुप्रयोग प्रक्रिया है। इसमें किसी विलायक का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे पाउडर कोटिंग अन्य परिष्करण उपचारों की तुलना में पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती है।
पुर्ज़े को साफ़ करने के बाद, एक तकनीशियन स्प्रे गन की मदद से पाउडर लगाता है। यह गन पाउडर पर एक ऋणात्मक इलेक्ट्रोस्टैटिक आवेश डालती है, जिससे यह ज़मीन पर लगे धातु के पुर्ज़े की ओर आकर्षित होता है। ओवन में पकने के दौरान पाउडर वस्तु से चिपका रहता है, जिससे पाउडर की परत एक समान, ठोस परत में बदल जाती है।
पीवीडीएफ कोटिंग्स
पीवीडीएफ कोटिंग्स प्लास्टिक के फ्लोरोकार्बन परिवार में आती हैं, जो ऐसे बंध बनाती हैं जो रासायनिक और तापीय रूप से अत्यंत स्थिर होते हैं। यह कुछ पीवीडीएफ कोटिंग प्रकारों को लंबे समय तक न्यूनतम फीकेपन के साथ कठोर आवश्यकताओं (जैसे एएएमए 2605) को लगातार पूरा करने या उससे आगे निकलने में सक्षम बनाता है। आप सोच रहे होंगे कि ये कोटिंग्स कैसे लगाई जाती हैं।
पीवीडीएफ आवेदन प्रक्रिया
एल्युमीनियम पर PVDF कोटिंग्स एक पेंटिंग बूथ में लिक्विड स्प्रे कोटिंग गन से लगाई जाती हैं। उच्च-गुणवत्ता वाली PVDF कोटिंग बनाने की पूरी प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों में बताई गई है:
- सतह तैयार करना– किसी भी उच्च-गुणवत्ता वाली कोटिंग के लिए सतह की अच्छी तैयारी आवश्यक है। PVDF कोटिंग के अच्छे आसंजन के लिए एल्युमीनियम की सतह की सफाई, डीग्रीजिंग और डीऑक्सीडाइज़िंग (जंग हटाना) आवश्यक है। बेहतर PVDF कोटिंग्स के लिए प्राइमर से पहले क्रोम-आधारित कन्वर्ज़न कोटिंग लगाना आवश्यक है।
- भजन की पुस्तक- प्राइमर प्रभावी रूप से धातु की सतह को स्थिर और संरक्षित करता है, जबकि शीर्ष कोटिंग के लिए आसंजन में सुधार करता है।
- पीवीडीएफ टॉप कोटिंग- टॉप कोटिंग लगाने के साथ ही रंगद्रव्य कण भी मिलाए जाते हैं। टॉप कोटिंग, कोटिंग को सूर्य की रोशनी और पानी से होने वाले नुकसान से बचाती है और साथ ही घर्षण प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ाती है। इस चरण के बाद कोटिंग को क्योर किया जाना चाहिए। टॉप कोटिंग, PVDF कोटिंग प्रणाली की सबसे मोटी परत होती है।
- पीवीडीएफ स्पष्ट कोटिंग– 3-परत PVDF कोटिंग प्रक्रिया में, अंतिम परत पारदर्शी कोटिंग होती है, जो पर्यावरण से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है और टॉपकोट के रंग को बिना किसी नुकसान के अंदर तक पहुँचने देती है। इस कोटिंग परत को भी ठीक किया जाना चाहिए।
यदि कुछ अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हो, तो ऊपर वर्णित 3-कोट विधि के स्थान पर 2-कोट या 4-कोट प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
पीवीडीएफ कोटिंग्स के उपयोग के प्रमुख लाभ
- डिप कोटिंग्स की तुलना में अधिक पर्यावरण अनुकूल, जिनमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं
- सूर्य के प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी
- जंग और चाकिंग के प्रति प्रतिरोधी
- पहनने और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी
- उच्च रंग स्थिरता बनाए रखता है (रंग फीका पड़ने से रोकता है)
- रसायनों और प्रदूषण के प्रति उच्च प्रतिरोध
- न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबे समय तक चलने वाला
पीवीडीएफ और पाउडर कोटिंग्स की तुलना
पीवीडीएफ कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि पीवीडीएफ कोटिंग्स:
- मॉड्यूलेटेड द्रव पेंट का उपयोग करें, जबकि पाउडर कोटिंग्स में इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लागू पाउडर का उपयोग किया जाता है
- पाउडर कोटिंग्स की तुलना में पतले होते हैं
- संभवतः कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है, जबकि पाउडर कोटिंग्स को बेक किया जाना चाहिए
- सूर्य के प्रकाश (यूवी विकिरण) के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, जबकि पाउडर कोटिंग्स समय के साथ फीकी पड़ जाती हैं
- इसमें केवल मैट फिनिश हो सकती है, जबकि पाउडर कोटिंग्स रंगों और फिनिश की पूरी रेंज में आ सकती हैं
- पाउडर कोटिंग्स की तुलना में अधिक महंगे हैं, जो सस्ते हैं और अधिक स्प्रे किए गए पाउडर का पुन: उपयोग करके अतिरिक्त लागत बचा सकते हैं
क्या मुझे वास्तुशिल्पीय एल्युमीनियम को PVDF से कोट करना चाहिए?
यह आपके सटीक अनुप्रयोगों पर निर्भर हो सकता है, लेकिन यदि आप अत्यधिक टिकाऊ, पर्यावरण प्रतिरोधी और लंबे समय तक चलने वाले एक्सट्रूडेड या रोल्ड एल्यूमीनियम उत्पाद चाहते हैं, तो पीवीडीएफ कोटिंग्स आपके लिए सही हो सकती हैं।
