विभिन्न परियोजनाओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम स्थानीय जलवायु परिस्थितियों और बाजार की मांगों के अनुरूप विभिन्न सतह कोटिंग तकनीकें प्रदान करते हैं। हम अपने सभी उत्पादों के लिए ग्राहक की प्राथमिकताओं के आधार पर अनुकूलित सतह उपचार प्रदान करते हैं, साथ ही पेशेवर सिफारिशें भी प्रदान करते हैं।
एनोडाइजिंग बनाम पाउडर कोटिंग
निम्नलिखित तालिका सतह परिष्करण प्रक्रियाओं के रूप में एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग्स के बीच प्रत्यक्ष तुलना दर्शाती है।
| एनोडाइजिंग | पाउडर कोटिंग |
| यह बहुत पतला हो सकता है, अर्थात भाग के आयामों में बहुत मामूली परिवर्तन हो सकता है। | मोटी परत तो प्राप्त की जा सकती है, लेकिन पतली परत प्राप्त करना बहुत कठिन है। |
| चिकनी फिनिश के साथ धातुई रंगों की बड़ी विविधता। | रंगों और बनावट में असाधारण विविधता प्राप्त की जा सकती है। |
| उचित इलेक्ट्रोलाइट पुनर्चक्रण के साथ, एनोडाइजिंग पर्यावरण के लिए बहुत अनुकूल है। | इस प्रक्रिया में किसी भी प्रकार का विलायक शामिल नहीं है, जिससे यह पर्यावरण के लिए बहुत अनुकूल है। |
| उत्कृष्ट घिसाव, खरोंच, और संक्षारण प्रतिरोध। | यदि सतह एक समान और क्षतिग्रस्त न हो तो अच्छा संक्षारण प्रतिरोध। एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक आसानी से घिस और खरोंच सकता है। |
| रंग फीका पड़ने के प्रति प्रतिरोधक, बशर्ते कि चयनित डाई में अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त UV प्रतिरोध हो और वह ठीक से सीलबंद हो। | UV प्रकाश के संपर्क में आने पर भी रंग फीका पड़ने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी। |
| एल्युमीनियम सतह को विद्युत रूप से गैर-चालक बनाता है। | कोटिंग में कुछ विद्युत चालकता है लेकिन यह नंगे एल्यूमीनियम जितनी अच्छी नहीं है। |
| यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है. | एनोडाइजिंग की तुलना में अधिक लागत प्रभावी। |
हवा के संपर्क में आने पर एल्युमीनियम की सतह पर ऑक्साइड की एक पतली परत प्राकृतिक रूप से विकसित हो जाती है। यह ऑक्साइड परत निष्क्रिय होती है, जिसका अर्थ है कि यह अब आस-पास के वातावरण के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है - और यह धातु के बाकी हिस्सों को तत्वों से बचाती है।
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग एल्युमिनियम के हिस्सों के लिए एक सतह उपचार है जो इस ऑक्साइड परत को मोटा करके उसका लाभ उठाता है। तकनीशियन एल्युमिनियम के टुकड़े, जैसे कि एक एक्सट्रूडेड भाग, को इलेक्ट्रोलाइटिक बाथ में डुबोते हैं, और इसके माध्यम से विद्युत प्रवाह चलाते हैं।
सर्किट में एनोड के रूप में एल्युमिनियम का उपयोग करने से धातु की सतह पर ऑक्सीकरण प्रक्रिया होती है। यह प्राकृतिक रूप से बनने वाली ऑक्साइड परत से अधिक मोटी ऑक्साइड परत बनाता है।
पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक अन्य प्रकार की फिनिशिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु उत्पादों पर किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप उपचारित उत्पाद की सतह पर एक सुरक्षात्मक और सजावटी परत बन जाती है।
अन्य कोटिंग अनुप्रयोगों (जैसे, पेंटिंग) के विपरीत, पाउडर कोटिंग एक सूखी अनुप्रयोग प्रक्रिया है। किसी भी विलायक का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे पाउडर कोटिंग अन्य परिष्करण उपचारों के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प बन जाती है।
भाग को साफ करने के बाद, एक तकनीशियन स्प्रे गन की मदद से पाउडर लगाता है। यह गन पाउडर पर एक नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज लगाती है, जो इसे ग्राउंडेड मेटल भाग की ओर आकर्षित करती है। ओवन में ठीक होने के दौरान पाउडर ऑब्जेक्ट से चिपका रहता है, जिससे पाउडर कोट एक समान, ठोस परत में बदल जाता है।
पीवीडीएफ कोटिंग्स
PVDF कोटिंग्स प्लास्टिक के फ्लोरोकार्बन परिवार में फिट होती हैं, जो ऐसे बॉन्ड बनाती हैं जो रासायनिक और तापीय रूप से बेहद स्थिर होते हैं। यह कुछ PVDF कोटिंग वेरिएंट को लंबे समय तक न्यूनतम फीकेपन के साथ लगातार सख्त आवश्यकताओं (जैसे AAMA 2605) को पूरा करने या उससे आगे निकलने में सक्षम बनाता है। आप सोच रहे होंगे कि इन कोटिंग्स को कैसे लगाया जाता है।
पीवीडीएफ आवेदन प्रक्रिया
एल्युमिनियम के लिए PVDF कोटिंग्स को लिक्विड स्प्रे कोटिंग गन द्वारा पेंटिंग बूथ में लगाया जाता है। निम्न चरण उच्च गुणवत्ता वाली PVDF कोटिंग को पूरा करने की पूरी प्रक्रिया को रेखांकित करते हैं:
- सतह तैयार करना- किसी भी उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग के लिए अच्छी सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है। अच्छे PVDF कोटिंग आसंजन के लिए एल्युमिनियम की सतह को साफ करना, डीग्रीज़ करना और डीऑक्सीडाइज़ करना (जंग हटाना) ज़रूरी है। बेहतर PVDF कोटिंग के लिए प्राइमर से पहले क्रोम-आधारित कन्वर्जन कोटिंग लगाने की ज़रूरत होती है।
- भजन की पुस्तक- प्राइमर शीर्ष कोटिंग के लिए आसंजन में सुधार करते हुए धातु की सतह को प्रभावी ढंग से स्थिर और संरक्षित करता है।
- पीवीडीएफ टॉप कोटिंग- टॉप कोटिंग के आवेदन के साथ रंग वर्णक कण जोड़े जाते हैं। टॉप कोटिंग कोटिंग को सूरज की रोशनी और पानी से होने वाले नुकसान के लिए प्रतिरोध प्रदान करने के साथ-साथ घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि प्रदान करती है। इस चरण के बाद कोटिंग को ठीक किया जाना चाहिए। शीर्ष कोटिंग PVDF कोटिंग सिस्टम में सबसे मोटी परत है।
- पीवीडीएफ स्पष्ट कोटिंग- 3-लेयर PVDF कोटिंग प्रक्रिया में, अंतिम परत स्पष्ट कोटिंग होती है, जो पर्यावरण से अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है और टॉपकोट के रंग को बिना नुकसान पहुँचाए जाने देती है। इस कोटिंग परत को भी ठीक किया जाना चाहिए।
यदि कुछ अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हो, तो ऊपर वर्णित 3-कोट विधि के स्थान पर 2-कोट या 4-कोट प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
पीवीडीएफ कोटिंग्स के उपयोग के मुख्य लाभ
- डिप कोटिंग्स की तुलना में अधिक पर्यावरण अनुकूल, जिसमें वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं
- सूर्य के प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी
- जंग और चाकिंग के प्रति प्रतिरोधी
- घिसाव और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी
- उच्च रंग स्थिरता बनाए रखता है (रंग फीका पड़ने से बचाता है)
- रसायनों और प्रदूषण के प्रति उच्च प्रतिरोध
- न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबे समय तक चलने वाला
पीवीडीएफ और पाउडर कोटिंग्स की तुलना
पीवीडीएफ कोटिंग्स और पाउडर कोटिंग्स के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि पीवीडीएफ कोटिंग्स:
- मॉड्यूलेटेड फ्लूइड पेंट का उपयोग करें, जबकि पाउडर कोटिंग्स में इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाए गए पाउडर का उपयोग किया जाता है
- पाउडर कोटिंग्स की तुलना में पतले होते हैं
- इसे कमरे के तापमान पर ठीक किया जा सकता है, जबकि पाउडर कोटिंग को बेक किया जाना चाहिए
- सूर्य के प्रकाश (यू.वी. विकिरण) के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, जबकि पाउडर कोटिंग्स समय के साथ फीकी पड़ जाती हैं।
- इसमें केवल मैट फिनिश हो सकती है, जबकि पाउडर कोटिंग्स रंगों और फिनिश की पूरी रेंज में आ सकती हैं
- पाउडर कोटिंग्स की तुलना में अधिक महंगे हैं, जो सस्ते हैं और अधिक स्प्रे किए गए पाउडर का पुनः उपयोग करके अतिरिक्त लागत बचा सकते हैं
क्या मुझे आर्किटेक्चरल एल्युमीनियम को PVDF से कोट करना चाहिए?
यह आपके सटीक अनुप्रयोग पर निर्भर हो सकता है, लेकिन यदि आप अत्यधिक टिकाऊ, पर्यावरण प्रतिरोधी और लंबे समय तक चलने वाले एक्सट्रूडेड या रोल्ड एल्यूमीनियम उत्पाद चाहते हैं, तो पीवीडीएफ कोटिंग्स आपके लिए सही हो सकती है।
